塑膠地面施工方案  

鋪貼部位：跑道、停車場、球場、健身廣場、醫院、辦公室等； 

1、塑膠面層鋪設前的施工準備 

1.1 測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及 標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。 

1.2 基礎層的復驗及找平 按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測 量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足 夠的保養期。 檢測基礎層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎層的凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為 ±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±1mm。將 3m 直尺輕放于任何相 鄰兩點之間，用塞尺測量局部凹陷不超過 3mm，即為合格點。每 100m2 內測量不少于 5 個 測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于 85% 。 基礎若有油漬,脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用 PU 材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。 基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、 干燥，才能進行塑膠面層的施工。 測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時后觀察，若透明 膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下方可施工。 測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。

1.3 施工材料、施工設備準備 塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠 材料包裝桶一律側倒放,防止進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有 不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例 是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分 別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量 來調節成膠速度。 提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進 行保養。 

1.4 塑膠鋪設前的施工注意要點 根據塑膠地面施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃以上、干燥、低風條件下施工， 雨前 24 小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工 前 24 小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行， 保質按期完成。 施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原 材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合 格后方可使用。 

2、攤鋪透氣型塑膠施工 

為增強塑膠面層與基礎的黏接性，更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量， 我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設,跑道鋪設 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為 10mm，面層鋪設厚度為 3mm，整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求,塑膠地面按國家 標準 GB/T14833-93 的要求進行施工。 

2.1 透氣型塑膠底層鋪裝 

A、 配料：透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、EPDM 顆粒，膠水由聚醚和環保型 MDI 混合 做成預聚體；EPDM 顆粒為三元乙丙環保材料在特制的平臺上制成膠片，經過切割，打碎， 篩選出 1.5mm 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標準型顆粒。 

攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質 及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪 料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿 著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。 

材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業 攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注： 加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部 組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量?；旌狭?進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下 進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、 耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等 混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。 

B、 攤鋪、包邊：底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度，主跑道鋪設 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為 10mm。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪 機料斗口，在現場技術人員的指導下，根據塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度， 調整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪 設不到的地方采用人工進行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施 的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保 證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。 

C、 標準養護、檢測補平：塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面 不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。 通常需要 24 小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。 底膠固化后，采用 3m 直尺檢測底層的凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為 3mm，尺的底面 平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±1mm。如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料 進行補平。平整度達到要求后，方可進行面膠的鋪設。 

2.2 透氣型塑膠面層鋪裝 

A、 配料 選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆粒粒徑為 1.5mm）。 

攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒 入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪 拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整，最后按 比例加入紅顆粒攪拌均勻。

注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避 免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局 部色差，影響工程質量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應， 每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平 整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 

B、噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據甲方要求場地顏色，將不同顏色區分開后，用三 夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目， 不造成相關比賽項目混亂。13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設厚度為 3mm，采用噴涂機正、反向 分別進行噴涂，噴涂厚度為 1.5mm，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應 充足。

用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的 間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行 包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提 高場地的使用壽命。 

2.3 常溫固化 根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為 12-24 小時。